结果与讨论
1、环氧树脂配比对阻燃性能的影响
随着EP-1000用量的增加，材料的阻燃性能显著提升，由V-1提升至V-0。层压制品是由玻璃纤维布与树脂复合而成，其阻燃性能主要由树脂基体决定，因此树脂结构及性能直接影响层压制品的阻燃性能。本实验中所用EP-1000磷改性阻燃环氧树脂，分子结构中含有阻燃元素磷，燃烧时有脱水、交联、成碳等作用，可以提高成碳率至40%-50%，同时使得材料氧指数高于30%。材料表面碳层的形成能够阻止可燃性挥发物的生成，降低材料的热降解；同时碳的氧指数高达65%，可发挥优异的阻燃性能，因此，随着环氧树脂EP-1000用量的增加，层压制品的阻燃性能显著提高。
2、氢氧化铝含量对阻燃性能的影响
随着AI（OH）3在受热分解是，会吸收大量的潜能，从而降低材料表面的实际温度使聚合物的降解速率降低，减少可燃物质产生；其次，Al（OH）3在燃烧过程中会释放出水汽及其他非可燃性气体，从而降低可燃气体浓度和表面氧气浓度，阻止燃烧继续进行，起到阻燃效果。因此随着Al（OH）3量的 增加，材料的阻燃性能提高。而且Al（OH）3的阻燃作用主要发生在固体降解区外层，对固体降解区和预燃区的作用很小，使得可燃物质在燃烧时不受影响，产生相对较少的烟雾。除此之外，其外层燃烧所释放的烟雾也会被这些化合物分解释放的水汽释放或吸收，因而具有较好的消烟作用。
3、双氰胺、咪唑对树脂凝胶时间的影响
热固性树脂的固化过程及固化物的性能与固化剂和促进剂含量密切相关，本实验研究了固化剂（双氰胺）与促进剂（2-甲基咪唑）对树脂凝胶时间的影响。
树脂凝胶时间随着固化剂及促进剂用量的增加而减少，其中双氰胺对树脂凝胶时间的影响较咪唑更大，并且当双氰胺达到一定用量后，树脂的凝胶时间不再变化。由此可见，树脂的固化速度主要由双氰胺的用量决定，这是由于树脂体系可反应基团的量是一定的，当双氰胺达到一定量后，能够参与树脂体系固化的反应基团不再增加，所以凝胶时间不再随其含量的增加而减少；而咪唑的用量较少，在体系中起到促进固化的作用，因此其含量的增加使得树脂体系的固化速度加快，从而影响凝胶时间。